RELIABILITY AND PERFORMANCE IN FILTRATION
 

标准焊接膜过滤板

克林高“标准焊接”膜过滤板在过滤过程中,适用同种滤室填装和标准化的工艺参数。但是再挤压后的滤饼厚度必须至少为初始滤饼厚度的 1/3。膜过滤板和滤室过滤板的组合(混合包)减少购置成本并确保杰出的过滤结果。

标准焊接”膜过滤板的优点

  • 带焊接膜片的全塑料膜板。
  • 由于可变的材料选择,化学稳定性高。
  • 将再挤压介质与过滤产品完全分离。
  • 膜片角作为应力不足的膜片移动的 ¼ 圈。

技术数据

规格 470, 630, 800, 1000, 1200, 1450, 1500毫米, 2x2米
更大或者其他尺寸规格视需要而定
进料口位置 中心进料口、非中心进料口、角进料口、外置进料口

其他进料口位置可以按照应用情况设计成不同的位置。
压力 标准产品适合 7 巴的最大过滤压力以及 16 巴的再挤压压力。
更高过滤压力和再挤压压力的成品也有货。
温度 最大容许的过滤温度取决于过滤压力,再挤压压力,需要过滤混浊物的化学成分,周期和材料的选择等等。
此外,在过滤周期中可以冷却或者加热膜片。
材料 克林高过滤板由下列材料制成:
聚丙烯,聚丙烯改性,热塑性弹性体,聚偏氟乙烯,自己研发的特殊膜片材料。
膜过滤板可以 使用膜片支架和膜片不同材料的组合。

技术

在膜片技术时,压力过滤的非生产性阶段通过膜片再挤压进行替换。因此过滤阶段仅在功率强劲的区域进行。因此过滤的持续时间显著缩短。 焊接设计的克林高膜过滤板的结构一方面基于膜片功能的分离,另一方面基于支架板功能的分离。膜片支架承受滤室过滤板的机械要求。 在其结构设计中,设计膜片支架的形状是用来确保在过滤过程中膜片获得支撑。膜板的支架轮廓清晰(为此参见克林高膜过滤板的优点),以确保膜片不会整个平面都落在支架上。

克林高膜过滤板配备了 2 个弯曲线。因此铰链区中的弯曲张力不仅在过滤阶段,而且在再挤压期间保持尽可能地小,这会对膜片的寿命产生积极的影响。 为了确保膜片的功能可靠,再挤压后的滤饼应当至少为初始滤饼厚度的 1/3。如果应用案例中拥有同种的混浊物以及非常充足的滤室填充时,那么就最适合使用标准焊接这套系统。由于应用实际情况而不能进行充足填充滤室时,我们推荐“空室”这套产品。通过这套系统也可以在空室或者底部填充的滤室中进行再挤压,而不会损伤膜片。

许多过滤工艺对滤饼的洗涤提出高要求。通过深处的滤液排出孔显著限制了洗涤水短路的危险,这样这套系统就非常适合滤饼洗涤过程很困难的情况。短暂的洗涤时间和最小的洗涤消耗使得标准焊接膜过滤板的效果非常突出。